对于大直径齿轮淬火设备一般采用的是中频淬火设备，同时仿形感应器，比如圆形感应器，套住工件，工件沿感应器轴线做上下运动。盘类零件一般淬火工艺是：一边淬火，一边旋转，同时喷水。一般直经在200mm以内的工件，采用的是双砸圆形感应器。直径大于200mm的零件采用的是单砸感应器。

　　汽车、工程机械零件齿轮、轴销淬火热处理，大家很熟悉了，但是对于大型或者大直径齿轮、轴等工件如何进行表面淬火？那中频淬火设备在大直径齿轮上的应用特点有什么呢？？对此你了解多少呢？今天郑州恒达感应加热技术有限公司的小编就这个问题来给你普及一下有关知识，希望对你有所帮助。

　　1、具有频率自动跟踪的功能, 在全过程中始终能够保证高功率因数。

　　2、采用电压反馈串联谐振电路。

　　3、具有完备的保护电路，工作可靠性高。

　　4、任何负载下均可百 分之百启动成功。

　　5、高次谐波分量少，对电网的影响小。

　　6、与可控硅中频炉相比节能百分之30-40。

　　7、采用IGBT变频，变换效率高达百 分之百以上。

　　8、不论输出功率的大小, 功率因数始终不小于0.95。

　　大直径齿轮淬火设备优越性：

　　1、一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

　　2、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

　　3、可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

　　4、即可手动操作，也可半自动和全自动操作。即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

　　5、经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

　　6、加热速度快，可使工件在短时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

　　7、加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

　　8、电能利用率高，环保节能，安 全可靠，工人工作条件好，国家提倡。

　　9、使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

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