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华体会体育娱乐 利用电磁感应的原理,使置于感应线圈中的工件中产生涡流,从而使工件发热,加热至所需温度。设备采用串联谐振或并联谐振,因而功率因数较高。与传统加热方式相比具有效率高,污染小等优点。该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。
中频感应加热设备的调质工艺你了解多少?今天恒达加热的小编给你普及一下有关信息:
根据实际零件尺寸合理选用了孔径为90mm的感应线圈,淬火感应线圈6个,回火感应线圈5个,淬火使用500kW的中频电源,回火使用300kW的中频电源,冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水,并使用了一个50t的水冷却塔,保证其水温不超过40℃,上下料为气动装置和接近开关,实现自动上料和下料。
通过自动上料→感应加热→冷却(淬火)→感应加热(回火)→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。
(1)自动上料 将零件经人工放至上料台,经输送装置以旋转方式送入。
(2)感应加热 通过输送装置的稳速运行,将零件送入淬火感应线圈中,通过固定式红外测温仪测温,对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制,达到淬火温度进入高压喷水装置冷却,完成淬火过程。
(3)回火 冷却后的零件经输送装置的稳速动行,将零件送入回火感应线圈进行回火,后送入下料区。
(4)自动下料 零件进入自动下料平台冷却。
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